Труболитейное производство

      Производственная мощность труболитейного комплекса Липецкой трубной компании составляет 300 тыс. тонн труб и фасонных частей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) в год. Штатная численность персонала, занятого на производстве, - 800 человек.

      В России и странах СНГ ЛТК «Свободный сокол» - единственное предприятие, выпускающее трубную продукцию  из ВЧШГ в диапазоне диаметров от 80 до 1000 мм с широким спектром соединений и покрытий. ООО ТК "Гидросистема" - официальный представитель завода в регионе, предлагающий полный спектр труб из ВЧШГ и фасонных частей.

   Процесс труболитейного производства характеризуется высокой степенью автоматизации.

Комплекс оборудования отделения центробежного литья труб включает 7 центробежных машин фирм «Pont-a-Mousson» и «Wantоng».

Для формирования раструбной части труб применяются песчано-смоляные стержни, которые изготавливаются в стержневом отделении на стержневых автоматах LFB100 и  LFB50 фирмы «Laempe» по cold-box-amin-процессу.

Отлитые трубы поступают в конвейерную печь проходного типа для термообработки.

Цинкование труб производится на установках цинкования газотермическим методом согласно ISO 8179-1.

Для защиты внутренней поверхности труб в соответствии с ISO 4179 предусмотрены автоматические линии, состоящие из ротационных машин для нанесения ЦПП и агрегатов искусственного твердения (АИТ) для ускоренной термовлажностной обработки (ТВО) свеженанесённого покрытия.

Нанесение наружного завершающего покрытия производится на двухпозиционных установках методом безвоздушного распыления покрытия на вращающуюся трубу.

Технологическая цепочка производства труб из ВЧШГ